Le finiture del trattamento PVD: oro, nero, inox, viola e altri colori
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Il processo PVD consente una produzione molto varia di rivestimenti su qualsiasi tipo di superficie e questo permette di creare nuovi materiali più resistenti, leggeri, puliti ed economici.
CM Group offre un’ampia gamma di finiture, colori e metalli che trovano molteplici applicazioni nel settore della gioielleria e orologeria (PVD oro) dell’idraulica (PVD ottone) della nautica e automotive (PVD inox) negli articoli per la casa, illuminotecnica, utensileria e in tutta la componentistica industriale. In pratica i rivestimenti PVD trovano applicazione in ogni genere di trattamento dei semilavorati e dei prodotti finiti.
PVD Nitruro di Titanio - Oro lucido - Oro satinato - Oro perlato
La tecnica PVD oro consiste nel rivestire la superficie dell’oggetto con un sottile strato di Nitruro di Titanio, un composto metallico estremamente denso e di eccezionale durezza. Eseguito sotto vuoto in atmosfera controllata, questo rivestimento garantisce al pezzo trattato una protezione duratura contro i graffi, le abrasioni e le macchie accidentali. La superficie risultante dopo il trattamento è infatti resistente come lo zaffiro, secondo in durezza solo al diamante.
Il Nitruro di Titanio, formula TiN, è un composto binario di titanio e azoto. Si tratta di un materiale ceramico estremamente duro usato per ricoprire leghe di titanio, acciaio, carburi e componenti di alluminio per migliorare le proprietà superficiali dell'oggetto. Oltre che a scopo decorativo, il PVD al Nitruro di Titanio è usato per indurire e proteggere superfici di taglio e di scorrimento e come finitura superficiale non tossica in protesi mediche. Rivestimenti di Nitruro di Titanio sono applicati molto comunemente su utensili come punte da trapano e frese, per migliorare la durata dell'affilatura e la resistenza alla corrosione.
Dato il colore oro metallico, rivestimenti di Nitruro di Titanio sono usati a scopo decorativo in bigiotteria e in finiture di pregio. Il Nitruro di Titanio è usato anche come strato più esterno di finitura in oggetti placcati di nichel o cromo, come la rubinetteria domestica o la ferramenta per porte, non è tossico ed è stato utilizzato in strumentazione medica come lame di bisturi e seghe per uso ortopedico, dove sono importanti l'affilatura e la durata.
Altri usi del Nitruro di Titanio riguardano l'implantologia e le applicazioni nel campo aerospaziale e militare.
Per il settore della gioielleria e orologeria, oltre al Nitruro di Titanio si può applicare uno strato di oro, che conferisce all’oggetto lo stesso aspetto caldo e brillante dell’oro massiccio, oltre a garantire un’efficace protezione da agenti corrosivi come acqua di mare, sudore e inquinamento.
Questo trattamento offre una garanzia di durata contro macchie e ossidazione a un prezzo notevolmente inferiore a quello dell’oro massiccio.
Un orologio pvd oro ha lo stesso prestigio sociale dell'equivante in oro massiccio ma una portabilità più pratica.
PVD Nitruro di Cromo, colore grigio, aspetto Cromo lucido - Cromo satinato - Cromo perlato
Il PVD INOX nelle sue gradazioni che vanno dal grigio metallico al viola si ottiene utilizzando materiale da riporto in Nitruro di Cromo.
Il Nitruro di Cromo, formulato come CrN, possiede importanti caratteristiche che suggeriscono un suo impiego in svariate applicazioni, infatti è dotato di una struttura molto tenace, grazie alla quale è possibile riprodurre stratificazioni con spessori molto più elevati rispetto a tutti gli altri rivestimenti (fino a 15 micron). Questi vantaggi, unitamente all’eccellente resistenza alla corrosione, fanno del Nitruro di Cromo una straordinaria barriera all’aggressione chimica e all’ossidazione; il basso coefficiente d’attrito di questo rivestimento consente inoltre di ridurre i fenomeni di grippaggio fra superfici in scorrimento.
Il Nitruro di Cromo è un rivestimento più duttile in confronto a quello che si ottiene con il Nitruro di Titanio, ma estremamente più resistente alla corrosione, con un minore coefficiente d’attrito ed una maggiore resistenza all’ossidazione. È contraddistinto inoltre da una rugosità superficiale più bassa. Il Nitruro di Cromo è adatto per la lavorazione delle materie plastiche e viene impiegato nelle lavorazioni a elevata temperatura e nelle lavorazioni dove sia importante diminuire il coefficiente d'attrito o dove sia necessaria una elevata resistenza alla corrosione.
Una caratteristica dei riporti PVD è la possibilità di rivestire più volte lo stesso utensile. Per esempio è possibile rivestire un utensile anche per 15-20 volte dopo le varie affilature senza che l'incremento di spessore del rivestimento sia eccessivo o produca difetti. In questo modo l'utensile viene utilizzato sempre in maniera ottimale, la produttività rimane costante durante tutta la vita utensile e i risparmi di utensileria che si ottengono, in base ai calcoli effettuati, sono molto elevati.
Anche il Nitruro di Cromo è accettato dalla FDA (Food Drugs Administration).
PVD carbonitruro di titanio formula TiCN, nitruro di titanio e alluminio formula TiAlN, nitrossido di titanio (TiNO) - colore dal grigio chiaro al nero canna di fucile lucido - satinato - perlato
Per ottenere una colorazione che va dai toni del grigio al nero canna di fucile vengono utilizzati per il trattamento PVD principalmente Carbonitruri o Nitruri di Titanio per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione aumentando la robustezza e i livelli di resistenza all’ossidazione. Questo rivestimento può raggiungere lo spessore di un micron e viene fissato saldamente alla base di ogni genere di supporto che può essere di plastica, metallo, acciaio inox. Tale metodo di deposizione si basa su un processo di natura puramente fisica, che si svolge in un ambiente sottovuoto e ad elevate temperature.
Il PVD nero viene scelto sia per aumentare la durabilità e la resistenza all’usura, sia per le caratteristiche anticorrosive, ma la resa estetica offre un risultato di altissima qualità quando sia richiesto un effetto brunitura nero opaco persistente come nelle armi, in gioielleria e nei casalinghi di un certo pregio.
Il rivestimento PVD si sta estendendo in campi molto diversificati fra loro per migliorare le caratteristiche superficiali antiusura, anticorrosione o decorative di componenti costruiti soprattutto in acciaio e in carburo, permette di ottenere colori innovativi da applicare sulla superficie di beni di consumo di alta qualità con elevate caratteristiche di durezza e resistenza all'abrasione.
L'evoluzione tecnologica dei processi PVD ha portato alla costruzione di impianti di dimensioni sempre maggiori con la possibilità di rivestire utensili di lunghezza considerevole trattando un numero di componenti molto elevato nella stessa carica di rivestimento.
Qualunque sia la finitura, il colore e il metallo usato per il rivestimento, l’intero processo PVD è innocuo per l’ambiente: in nessuna fase della lavorazione vengono prodotte sostanze inquinanti e residui tossici che possano avvelenare il nostro pianeta. II processo PVD è sicuro, pulito ed ecosostenibile.